APET-arkki

Selkeys ja läpinäkyvyys
APET-arkit tarjoavat erinomaisen selkeyden ja läpinäkyvyyden, jolloin tuotteet voidaan esitellä houkuttelevasti säilyttäen samalla näkyvyyden.

Kestävyys ja lujuus
Materiaali tunnetaan kestävyydestään ja lujuudestaan, joka tarjoaa vankan suojan pakatuille tavaroille käsittelyn, kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

Kemiallinen resistanssi
APET-arkit kestävät erilaisia ​​kemikaaleja ja estävät pakattujen tuotteiden vaurioitumisen toimitusketjussa yleisesti esiintyville aineille.

Iskunkestävyys
PETG PET:llä on korkea iskunkestävyys, mikä vähentää vaurioiden riskiä kuljetuksen aikana ja varmistaa, että tuotteet saapuvat määränpäähänsä optimaalisessa kunnossa.

Lämpömuovausominaisuudet
Materiaali on helposti lämpömuovattavissa eri muotoihin, mikä mahdollistaa monipuoliset ja räätälöidyt pakkausratkaisut tuotekohtaisesti.

Kierrätettävyys
APET-levy on kierrätettävää, mikä edistää kestävän kehityksen aloitteita ja vähentää ympäristövaikutuksia, kun se hävitetään oikein.

Lämpötilan vakaus
Materiaali säilyttää ominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella, joten se soveltuu erilaisiin ympäristöolosuhteisiin liittyviin pakkaussovelluksiin.

Tulostettavuus
APET-arkit ovat tulostettavia, mikä mahdollistaa tuotemerkin, tuotetietojen ja grafiikan kiinnittämisen suoraan pakkaukseen, mikä tehostaa markkinointia ja myynninedistämistoimia.

Kevyt luonto
APET-arkin kevyt luonne edistää kustannustehokasta toimitusta ja vähentää pakattujen tuotteiden kokonaispainoa, mikä tekee siitä tehokkaan valinnan logistiikkaan.

Kosteudenkestävyys
APET-arkki kestää kosteutta, suojaa tuotteita kosteudelta ja varmistaa pakkauksen ja sen sisällön eheyden.

Monipuolisuus
APET-arkin monipuolisuus mahdollistaa laajan valikoiman sovelluksia elintarvikepakkauksista elektroniikkaan, kosmetiikkaan ja muuhun.

Pitkä säilyvyysaika
APET-arkeilla pakatut tuotteet hyötyvät pidennetystä säilyvyydestä materiaalin suojaavien ominaisuuksien ansiosta.

Uskon, että et ehkä ymmärrä selkeää APET-arkkia elämässäsi, mutta kun on kyse huippuluokan läpipainopakkauksista, laatikoista ja ikkunoista, sen käyttö on välttämätöntä. Kuten monissa elokuvissa, APETin on kiinnitettävä erityistä huomiota yksityiskohtiin tuotannossa. Hyvät tuotteet voivat herättää kuluttajien luottamusta ja edistää pitkäaikaista yhteistyöpääomaa. Miten sitten käsitellä APET-levyn yhdistelmäprosessissa syntyneitä kuplia? Jos ongelmia ilmenee, ne eivät vaikuta vain ulkonäköön. , Ja sillä on suuri vaikutus myöhempään myyntiin.
Jos se on kovakärkinen läpinäkyvä lemmikkimuovilevysuojakalvo, jos se on kupla, voit nähdä sen huolellisesti tarkkailemalla, ennen kuin olet yhdistänyt sen. Tämä johtuu tuotantoprosessista ja muista syistä, kun APET-arkki valmistetaan, eikä sitä voida käsitellä myöhemmin. Jos sinulla on erillinen testityökalu, kuplapisteen paksuus on erilainen kuin muissa paikoissa.
Kovien kohtien esiintymiseen on monia syitä (esikuljetus, tuotantoprosessi, myöhempi käsittely jne.). Jos edellinen kalvo on kunnossa, sinun on kiinnitettävä huomiota telan tasaisuuteen myöhemmän käsittelyn aikana. Voit koskettaa rullaa kädelläsi. Tasaisuusaste. Jos kumipuristusrulla on liian kova, puristustelan painetta voidaan säätää sopivasti. Myös telaan tuodaan epäpuhtauksia, mikä usein jää huomiotta.

Ero fysikaalisissa ominaisuuksissa

APET-levyjä on käsiteltävä hyvin tuotantoprosessin aikana, koska ylikuumeneminen voi tehdä tuotteesta hauraan. Nämä arkit ovat yleensä läpinäkyviä, mutta ne voidaan myös värjätä. Ne tarjoavat vaikuttavan iskunkestävyyden, jäykkyyden ja kestävät erinomaisesti nesteitä ja liuottimia. APETS tarjoaa paremman selkeyden ja maksaa vähemmän kuin PET. Tämän lisäksi niillä on syvämuodostusominaisuudet, gammasäteilyn sterilointikestävyys ja ne ovat myrkyttömät.
Se kestää ääntä halkeilua vastaan ​​ja se voidaan helposti lämpömuovata, mikä eliminoi kuivumisen. APET-arkit sopivat lämpötila-alueelle -40 - 70 astetta. Niillä on korkea taivutuskerroin ja korkeampi lämmin diffuusiokyky verrattuna polyvinyylikloridiin (PVC). Lisäksi ne ovat hajuttomia ja ympäristöystävällisiä, mikä tekee niistä suositun vaihtoehdon pakkausteollisuudessa.
Paksuusalueen perusteella APET-levyjä on saatavana eri paksuuksina, kuten alle {{0}},2 mm, 02-1 mm, 1- 2 mm ja enemmän kuin 2 mm. Levyjen paksuus riippuu hapen läpäisynopeudesta, mikä tarkoittaa, että ohuimmalla levyllä on suurin hapen läpäisy, kun taas päinvastoin paksuimmalla levyllä. Growth Market Reportsin mukaan 1-2 mm ja<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Kiteytys
APET-hiukkaset kuumennetaan ja kiteytetään kiteytystornissa, jotta molekyylit järjestyvät siististi, minkä jälkeen hiukkasten lasittumislämpötilaa nostetaan. Tarkoituksena on estää kiinnittymistä kuivauksen aikana ja tukkia suppilo. Kiteyttäminen on yleensä välttämätön vaihe. Kiteytys kestää 30 minuutista 90 minuuttiin ja lämpötila on alle 149 astetta.

Kuivaus
Korkeissa lämpötiloissa vesi voi aiheuttaa APET:n hydrolyyttistä hajoamista, mikä johtaa sen luontaisen viskositeetin laskuun, ja sen fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti iskulujuus, heikkenevät molekyylimassan pienentyessä. Siksi APET on kuivattava ennen sulaekstruusiota kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, jonka tulisi olla alle 0,005 %. Kuivauksessa käytetään kuivausrumpua. APET-materiaalin hygroskooppisuuden vuoksi vesi tunkeutuu syvälle arkin pintaan muodostaen molekyylisidoksia, ja toinen osa kosteudesta on syvällä arkin sisällä, mikä vaikeuttaa sen kuivumista.

Ekstruusiomuovaus
Kiteyttämisen ja kuivaamisen jälkeen APET muuttuu korkeaksi polymeeriksi, jolla on selvä sulamispiste. Korkean polymeerin muovauslämpötila on korkea ja lämpötilan säätöalue kapea. Sulamattomien pellettien erottamiseen sulasta käytetään polyesterille tarkoitettua sulkuruuvia, mikä auttaa ylläpitämään pidempään leikkausprosessia ja lisäämään ekstruuderin tehoa. Joustava suuttimen huulipää, jossa on virtaviivaiset ohjaustangot, on otettu käyttöön. Muotin huuli on terävä ja kapeneva. Virtaviivainen virtauskanava ja naarmuuntumaton muotin huuli osoittavat, että sileyden tulee olla hyvä. Muottipään lämmittimellä on tyhjennys- ja puhdistustoiminto.

Kalanterointi
Sula menee kolmitelaiseen kalanteriin heti sen jälkeen, kun se on tullut ulos konepäästä kalanterointia ja jäähdytystä varten. Kolmirullaisen kalanterin ja konepään välinen etäisyys on yleensä noin 8 cm, koska jos etäisyys on liian suuri, arkki painuu helposti ja syntyy ryppyjä, mikä johtaa arkin huonoon viimeistelyyn. Lisäksi, koska etäisyys on liian suuri, lämmön poistuminen ja jäähtyminen ovat liian hitaita ja kiteet muuttuvat valkoisiksi, mikä ei edistä kalanterointia. Kolmitelainen kalanterointiyksikkö koostuu kolmesta telasta, keskitelan akseli on kiinteä ja telan pinnan lämpötila on 40 astetta -50 astetta jäähdytyksen ja kalanteroinnin aikana.

Rullaa
Arkki tulee ulos kalanterin telasta ja menee vetolaitteeseen ohjaustelan kautta. Vetolaitteen komponentit ovat aktiivinen kumirulla ja passiivinen kumirulla.

Levymateriaali tuottaa kidepisteepäpuhtauksia
Syynä ovat raaka-aineet ja romut. APET-hiukkaset eivät itsessään tuota kidepisteepäpuhtauksia, mutta prosessoinnin aikana, kuivumisongelmien ja enemmän tai vähemmän lisättyjen romujen johdosta huonon ympäristön vuoksi. Epäpuhtaudet tai huonolaatuiset raaka-aineet tekevät niiden poistamisen arkin aikana mahdottomaksi. muodostusprosessi.

Vaakaviivat ja vesiviivat (appelsiininkuoren viivat).
Vesileima johtuu siitä, että suulakepuristimen suutinpäästä tuleva materiaalivirta tulee kalanterin telaan, koska kalanterin telojen välissä ei ole jäännösmateriaalia, joten arkki ei tiivisty ja arkin pinnalla on huono viimeistely, kuten appelsiininkuori. Viivat. Ratkaisu on, että kalanterin telojen välissä tulee olla näkyvää jäännösmateriaalia ja jäännösmateriaali pyörii tasaisesti. Vaakasuuntainen rakeisuus on suulakepuristusmenetelmän prosessivika, aivan kuten kalanterointimenetelmän veden aaltoilu, kalanteritelan kahden telan nopeuseron aiheuttama painuma, ratkaisuna on vaatia kolmitelainen kalanteri. nopeudensäädön tarkkuus paranee, ja synkronoinnin tarkkuutta on parannettava vaakaviivojen vähentämiseksi.

Keltainen arkki, mustat täplät tai epäpuhtaudet, virtaviivaisuudet, epätasainen kalanterointi jne.
Suurin syy kuplien esiintymiseen levyssä on se, että pelletit eivät ole täysin kuivuneet ja vesipitoisuus ylittää 0,005 %. Jos vesi ei ole kuivunut riittävästi, se tunkeutuu viipaleeseen osoittaen molekyylisidosten muodostumista tai jää syvälle viipaleen sisään. Jos kuivauslämpötila on liian alhainen tai aika on liian lyhyt, se vaikuttaa kuivaustehoon. Kun arkille ilmestyy rakkuloita, kuivauslämpötilaa ja -aikaa tulee säätää välittömästi. Suurin syy arkin kellastumiseen on liian korkea kuivauslämpötila tai liian pitkä aika. Tällä hetkellä tärkeimmät toimenpiteet ovat kuivauslämpötilan alentaminen ja kuivausajan lyhentäminen.

Valitse oikea sijainti
Valitse puhdas, kuiva ja hyvin tuuletettu säilytystila APET-arkeillesi. Vältä alueita, jotka ovat alttiita suurille lämpötilanvaihteluille, suoralle auringonvalolle tai korkealle kosteudelle, koska ne voivat vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin.

Pystysuora tallennustila
Säilytä APET-arkkeja pystyasennossa tukevilla telineillä tai hyllyillä. Tämä auttaa estämään arkkien vääntymistä ja muodonmuutoksia ajan myötä. Varmista, että rullat seisovat ytimellään (sisäpahvi- tai muoviputki).

Suojaa UV-valolta
APET-levyt voivat hajota, kun ne altistetaan pitkäaikaiselle auringonvalolle tai ultraviolettisäteilylle (UV-säteilylle). Pidä rullat poissa suorasta auringonpaisteesta tai asenna säilytystilaan UV-säteilyä estävät verhot tai kaihtimet.

Säädä lämpötilaa ja kosteutta
Säilytä säilytystilassa vakaa lämpötila ja kosteustaso. Äärimmäiset lämpötilat voivat saada muovin vääntymään tai haurastumaan. Ihanteelliset säilytysolosuhteet ovat tyypillisesti 50 astetta F (10 astetta) ja 77 astetta F (25 astetta) ja kosteustasoa 50 % tai vähemmän.

Pidä alue puhtaana
Teloihin voi kerääntyä pölyä ja roskia, joten puhdista varastoalue säännöllisesti kontaminoitumisen estämiseksi. Tämä auttaa myös säilyttämään muovilevyjen laadun.

Käytä suojakäärettä.
Peitä rullat mahdollisuuksien mukaan muovi- tai kangaskalvolla suojataksesi niitä pölyltä ja lialta. Varmista, että päällyste on hengittävä kosteuden kertymisen estämiseksi.

Pyöritä varastoa
Jos sinulla on suuri varasto APET-arkkeja, käytä FIFO-järjestelmää varmistaaksesi, että vanhoja rullia käytetään ennen uudempia. Tämä auttaa estämään vanhojen telojen ikääntymisen ja hajoamisen.

Vältä painetta ja painoa
Vältä pinoamasta raskaita esineitä telojen päälle, koska tämä voi aiheuttaa niiden vääntymisen tai rypistymisen. Varmista, että rullat säilytetään siten, että paino jakautuu tasaisesti niiden pituudelle.

Seuraa varastoa
Tarkasta säännöllisesti APET-arkkisi vaurioiden, kuten ryppyjen, repeytymien tai kontaminaatioiden varalta. Ratkaise kaikki ongelmat nopeasti estääksesi heikkenemisen.

Merkitse ja järjestä
Merkitse jokainen rulla selkeästi sellaisilla tiedoilla kuin rullan koko, vastaanottopäivä ja materiaalitiedot. Järjestä rullat siten, että pääset helposti käsiksi tarvitsemaasi arkkiin vahingoittamatta muita.

Vuonna 2002 perustettu Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd on kiinalainen hi-tech-yritys, joka valmistaa muovilevyjä, joissa on johtava ja antistaattinen ominaisuus kantonauhalle ja alustalle. Tähän mennessä Yitong omistaa Kiinan markkinajohtajan elektronisten pakkausmateriaalien markkinoilla ja sillä on kokonaan omistama tytäryhtiö Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. Monipuoliset tuotteet, mukaan lukien PS, ABS, PC, PP, TPV jne. tarjoavat asiakkaille innovatiivisia ratkaisuja ja ideoita. Luotamme siihen, että yitong on nimi, johon voit luottaa käsittelemään elektroniikkapakkauksiasi, autonosien pakkauksiasi ja kosmetiikkapakkauksiasi.